{"id":25572,"date":"2023-07-05T10:30:23","date_gmt":"2023-07-05T08:30:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hiberus.com\/crecemos-contigo\/?p=25572"},"modified":"2024-02-26T10:51:07","modified_gmt":"2024-02-26T09:51:07","slug":"el-impacto-de-io-link-en-la-industria-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hiberus.com\/crecemos-contigo\/el-impacto-de-io-link-en-la-industria-4-0\/","title":{"rendered":"El impacto de IO-Link en la Industria 4.0"},"content":{"rendered":"

Dentro de la industria<\/strong><\/a> existen multitud de protocolos de comunicaciones a nivel de intercomunicaci\u00f3n entre PLC\u2019S y sensores. Algunos de ellos como ModBus, AS-I o Profibus llevan m\u00e1s de 30 a\u00f1os funcionando y, actualmente, siguen utiliz\u00e1ndose en menor o mayor medida. Otros m\u00e1s actuales como Profinet, EtherCat han ido gan\u00e1ndoles terreno. El problema de utilizar estos protocolos siempre eran dos factores principalmente: la complejidad de la programaci\u00f3n<\/strong> y el coste de los equipos vs funcionalidad<\/strong>. Debido a estos factores, varios fabricantes constituyeron la comunidad IO-Link<\/strong> con la finalidad de crear un protocolo que fuera f\u00e1cil de implementar tanto a nivel de instalaci\u00f3n como de programaci\u00f3n y que ofreciera un plus a\u00f1adido en cuanto a la informaci\u00f3n de los sensores tal y como demandaba la Industria 4.0<\/strong>.<\/p>\n

Qu\u00e9 es IO-Link<\/h2>\n

IO-Link es un est\u00e1ndar de comunicaci\u00f3n digital que se utiliza en el \u00e1mbito de la automatizaci\u00f3n industrial<\/strong>. Su funci\u00f3n consiste en mejorar la comunicaci\u00f3n entre dispositivos como sensores y actuadores y los controladores de automatizaci\u00f3n. De esta manera, es posible monitorizar, parametrizar y diagnosticar el estado de los dispositivos de forma inteligente, lo que contribuye a mejorar la eficiencia y la productividad<\/strong> en la industria.<\/p>\n

\u00bfDe que est\u00e1 formado IO-Link?<\/h2>\n

B\u00e1sicamente, se compone de dos equipos bien diferenciados: el maestro<\/strong> y los sensores<\/strong>.<\/p>\n

El maestro<\/h3>\n

El maestro <\/strong>es el encargado de crear una red IO-Link con sensores inteligentes para despu\u00e9s comunicarse con un PLC o incluso con un PC Industrial, ya sea por Profinet, EtherCat o Ethernet. Adem\u00e1s de ofrecer de 4 a 8 puertos, estos dispositivos son IP-67 y algunos de ellos son aptos para ser utilizados en la industria agro-alimentaria<\/a><\/strong> dotando al sistema de un amplio abanico de posibilidades de instalaci\u00f3n.<\/p>\n

Dichos maestros cuentan, adem\u00e1s, en el mismo puerto con entradas digitales para poder capturar cualquier tipo de sensor binario. Esto los hace una opci\u00f3n muy interesante respecto a las cl\u00e1sicas tarjetas de entradas de los diferentes fabricantes de PLC\u2019S dado que podemos estar capturando un dato IO-Link y a la vez estar leyendo una fotoc\u00e9lula sin aumentar el coste en equipos.<\/p>\n

Los sensores<\/h3>\n

Los sensores<\/strong> ofrecen un amplio abanico de posibilidades y ventajas respecto a los tradicionales. Aunque es cierto que el coste respecto a ellos sigue siendo un poco superior, las funcionalidades que ofrece compensa enormemente esa diferencia de coste.<\/p>\n

Podemos configurar internamente alarmas<\/strong> que avisen al PLC de, por ejemplo, que una sonda de temperatura est\u00e1 midiendo un rango previamente marcado en el sensor como anormal. Esto hace que, donde un programador de PLC’S antes ten\u00eda que perder 1 hora en programar una funci\u00f3n que le avisar\u00e1, ahora con solo un par de clics lo tiene configurado. Adem\u00e1s, la funcionalidad de recibir avisos sobre un mal funcionamiento o el fin de la vida \u00fatil hace que, en lugar de tener que programar multitud de funciones sobre todo orientadas al mantenimiento predictivo, ya dispongamos de ellas de forma natural.<\/p>\n

El esfuerzo de los fabricantes asociados a la fundaci\u00f3n IO-Link<\/strong> ha hecho que muchos de ellos est\u00e9n desarrollando plataforma web para la gesti\u00f3n de estos dispositivos gracias a las cuales se puede unir el mundo industrial con la nube de una manera transparente para cualquier programador. Esto tiene un potencial tremendo sobre todo cuando hablamos de implementarlo junto con herramientas de Machine Learning<\/strong><\/a> o de gemelos digitales<\/a><\/strong> en la que la calidad del dato es m\u00e1s importante que la calidad.<\/p>\n

Sensores de vibraciones<\/h4>\n

Algunos fabricantes est\u00e1n desarrollando sensores de vibraciones<\/strong> que, al instalarlos en un motor de corriente alterna, permiten saber si el devanado del motor est\u00e1 sufriendo debido a una sobreintensidad y, como consecuencia, ese motor empezar\u00e1 a fallar. Esto habitualmente se detecta mediante transformadores toroidales acoplados al motor en cada una de las fases del mismo y de un equipo que se encargue de recoger esas se\u00f1ales para que despu\u00e9s un programador cree unas funciones para generar alarmas. Un desequilibrio en las fases del motor provoca una descompensaci\u00f3n en el giro de su rotor y, por lo tanto, puede ser detectado, capturado y analizado gracias a este sensor.<\/p>\n

Asimismo, con IO-Link podemos predecir un mal funcionamiento en el motor<\/strong>, proceso para el cual necesitar\u00edamos tres sensores diferentes a los que habr\u00eda que sumar todos los aparatos y cableados correspondientes y la programaci\u00f3n de la misma. Lo m\u00e1s interesante es que, gracias a las mediciones realizadas por dicho sensor, la plataforma IoT del fabricante puede llegar a predecir cu\u00e1ndo ese motor, ese rodamiento o ese cig\u00fce\u00f1al fallar\u00e1 para poder planificar un mantenimiento predictivo<\/strong> en una de las paradas planificadas de la m\u00e1quina en lugar de tener que realizar un mantenimiento correctivo<\/strong> perdiendo mucho dinero en cuanto a paradas de producci\u00f3n se refiere.<\/p>\n

Aplicaciones de IO-Link en la Industria 4.0<\/h2>\n

Monitorizaci\u00f3n y control de sensores<\/h3>\n

IO-Link dota al sensor de inteligencia, lo que nos permite conocer par\u00e1metros<\/strong> como el estado de un sensor o sus horas de funcionamiento. Asimismo, permite la conexi\u00f3n de sensores inteligentes<\/strong>, como sensores de presi\u00f3n, de temperatura, de humedad o de proximidad, entre otros. Dichos sensores env\u00edan datos en tiempo real<\/strong> al controlador, proporcionando informaci\u00f3n precisa sobre el estado del proceso, la cual se puede utilizar para identificar cuellos de botella, mejorar la eficiencia operativa y optimizar los tiempos de producci\u00f3n.<\/p>\n

Por otro lado, IO-Link permite parametrizar de forma remota los sensores, simplificando su configuraci\u00f3n y ajuste.<\/p>\n

Control y actualizaci\u00f3n de dispositivos<\/h3>\n

IO-Link se utiliza para controlar y manejar dispositivos<\/strong> como v\u00e1lvulas, cilindros neum\u00e1ticos o motores. Su capacidad de comunicaci\u00f3n bidireccional<\/strong> permite enviar comandos de control, as\u00ed como recibir feedback de los dispositivos en tiempo real. Todo ello facilita la supervisi\u00f3n y el control de los procesos<\/strong>.<\/p>\n

Identificaci\u00f3n y trazabilidad<\/h3>\n

IO-Link se usa en aplicaciones de identificaci\u00f3n y trazabilidad<\/strong>, en las cuales es fundamental rastrear y registrar informaci\u00f3n<\/strong> sobre los componentes y productos. Los lectores y etiquetas RFID se pueden conectar a trav\u00e9s de IO-Link, posibilitando la lectura y escritura de datos en las etiquetas. Esta funci\u00f3n es especialmente \u00fatil en procesos como la gesti\u00f3n de inventario, el control de calidad y el seguimiento de productos.<\/p>\n

Mantenimiento predictivo y diagn\u00f3stico<\/h3>\n

Como hemos comentado anteriormente, los dispositivos IO-Link proporcionan datos sobre su estado, vida \u00fatil, errores y alarmas<\/strong>. De esta manera, es posible detectar y abordar fallos potenciales<\/strong> antes de que se conviertan en problemas graves, reduciendo as\u00ed los tiempos de inactividad y los costos de mantenimiento, y acelerando la velocidad de reacci\u00f3n.<\/p>\n

Los datos tambi\u00e9n se pueden utilizar para la gesti\u00f3n de activos<\/strong>, optimizando tanto la programaci\u00f3n como el mantenimiento de los equipos.<\/p>\n

El protocolo IO-Link es un est\u00e1ndar que ha venido para quedarse y para cambiar la forma en que se realizan las instalaciones. Su capacidad de recopilaci\u00f3n de datos en tiempo real, mantenimiento predictivo y flexibilidad<\/strong> contribuyen a incrementar la eficiencia, la productividad y la optimizaci\u00f3n de los procesos<\/strong> en la Industria 4.0.<\/p>\n

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En hiberus hemos liderado proyectos de transformaci\u00f3n digital<\/a><\/strong> aplicando tecnolog\u00edas basadas en Industria 4.0 para impulsar la productividad industrial con el fin de mejorar la eficiencia y la calidad de procesos y operaciones de nuestros clientes<\/strong>. \u00a1Contacta con nosotros si quieres saber m\u00e1s!<\/p>\n

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\u00bfQuieres m\u00e1s informaci\u00f3n sobre nuestros servicios y tecnolog\u00edas para industria?<\/p>\n

Contacta con nuestro equipo de expertos en industria<\/p>\n <\/div>\n

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